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Con E-Line NEXT LED, le linee continue T5/T8 esistenti possono essere modernizzate in modo semplice e veloce con una sostituzione 1:1. Un esempio eccellente: la ristrutturazione di un capannone di produzione di Wache GmbH a Lubecca (Germania) senza interrompere l’attività. Il risultato è un capannone perfettamente illuminato e il 50% in meno di costi energetici per l’illuminazione.
Wache GmbH di Lubecca è un’azienda di medie dimensioni specializzata in ruote, rotelle, mezzi di trasporto e componenti stampate. Inoltre, l’azienda a conduzione familiare produce componenti meccanici di precisione e assemblaggi, ad esempio mediante tornitura, fresatura e levigatura. Nel capannone di produzione centrale, il sistema a fila continua T5 di TRILUX esistente doveva essere convertito alla tecnologia LED. Il candidato perfetto: E-Line NEXT LED. Grazie a un intelligente concetto di relamping con parti di montaggio e cablaggio identiche, il modulo E-Line NEXT LED può essere facilmente agganciato a un sistema lineare T5 esistente senza bisogno di attrezzi.
Per evitare una costosa interruzione delle attività, il lucernario continuo del capannone di produzione è stato convertito mentre le attività continuavano. Mentre il lavoro al “piano di sotto” andava avanti indisturbato, l’installatore Jörg Büttner è salito con un carrello elevatore fino all’altezza di otto metri e ha rimosso i tubi fluorescenti, il riflettore e l’inserto dell’apparecchio del vecchio lucernario continuo senza l’ausilio di attrezzi e con pochi movimenti della mano. Tutto ciò che ha dovuto fare è stato inserire il nuovo inserto E-Line NEXT LED. Fatto. In totale, la conversione di 225 punti luce ha richiesto meno di 32 ore di lavoro. Vale a dire una media di 8,5 minuti per apparecchio, compreso tutto il lavoro necessario.
La modernizzazione dell’impianto ha dato i suoi frutti sotto diversi punti di vista. Ad esempio, i costi energetici dell’illuminazione sono stati ridotti di oltre il cinquanta percento grazie al consumo energetico significativamente inferiore di E-Line NEXT LED. “Grazie all’elevata efficienza energetica del nuovo sistema, i costi di investimento vengono ammortizzati in tempi molto brevi. Nel nostro caso, risparmiamo denaro in soli tre anni”, riassume l’amministratore delegato Thies Wache.
Un altro chiaro vantaggio è l’eccellente qualità dell’illuminazione. Con la sua ottica a fascio largo e gli 8.000 lumen, E-Line NEXT LED crea condizioni di visione ottimali per lavori impegnativi e ad alta concentrazione, come il controllo ottico della qualità dei componenti meccanici di precisione. Inoltre, l’apparecchio è dotato di un’ottica speciale con una limitazione dell’abbagliamento pari a UGR19, in modo da non abbagliare i lavoratori anche quando guardano il soffitto. In definitiva, un progetto completamente riuscito che dimostra come sia possibile ridurre i costi e ottimizzare le condizioni di lavoro in modo rapido, semplice ed economico.
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