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Quando si tratta della qualità dei nostri apparecchi luminosi, non scendiamo a compromessi, dato che è il prerequisito fondamentale per l’efficienza, la sicurezza e la durata delle nostre soluzioni. Christian Rocholl, responsabile del controllo qualità in TRILUX, ci illustra il processo.
Nel processo di sviluppo di un nuovo apparecchio d’illuminazione, circa 25 dipendenti del controllo qualità svolgono fin dall’inizio un ruolo cruciale. Anche prima della fase di progettazione iniziale, il team lavora a stretto contatto con i dipartimenti specializzati per stabilire i requisiti di qualità per il nuovo sviluppo, come ad esempio il grado di protezione. Questo processo porta a diversi test a cui deve essere sottoposto l’apparecchio.
Questi test vengono condotti in tre dei nostri laboratori da un team di circa altr 25 dipendenti. Attraverso un ciclo di feedback chiaramente definito, un prototipo viene sottoposto a un continuo perfezionamento fino a che non supera i criteri di test stabiliti. In genere, sono necessari un massimo di tre round. Per garantire la credibilità dei risultati dei nostri test, i nostri laboratori sono certificati e registrati come partner presso l’Istituto di Certificazione VDE, fornendo lo status di documento ufficiale ai nostri rapporti dei test.
Nel nostro laboratorio elettromeccanico conduciamo un’ampia gamma di test tecnici e misurazioni per garantire che i nostri prodotti siano conformi ai requisiti normativi e legali. Questi laboratori supportano il processo di sviluppo del prodotto e la creazione di apparecchi SOF specifici per il cliente. Inoltre, valutano i prodotti OEM dei nostri fornitori e consigliano il reparto qualità in caso di reclami. In qualità di partner registrato nel “Test Data Acceptance Program” (TDAP) dell’Istituto di Certificazione VDE, il laboratorio elettromeccanico TRILUX è attrezzato per eseguire misurazioni normative e produrre rapporti di test riconosciuti dal VDE.
Un altro punto centrale è l’ottenimento delle certificazioni di prodotto, come il certificato ENEC, a supporto delle nostre attività di vendita. A tal fine collaboriamo con molti enti di controllo esterni (VDE, DEKRA, TÜV, UL). Prima che gli apparecchi vengano lanciati sul mercato, il laboratorio elettromeccanico conduce tutti i test richiesti dalla legge per le dichiarazioni di conformità UE e i documenti UKCA. Ad esempio, questi includono:
Nel nostro laboratorio EMC esaminiamo la compatibilità elettromagnetica delle nostre luci. Questo esame è fondamentale perchè gli alimentatori a commutazione elettronica utilizzati nei LED possono produrre fenomeni che potrebbero disturbare altri sistemi, come la comunicazione radio. Inoltre, gli apparecchi di illuminazione devono resistere a eventi di interferenza elettromagnetica, come i fulmini. Attraverso rigorosi test nel laboratorio EMC, garantiamo il rispetto degli standard europei e dei valori limite, assicurando che i nostri apparecchi siano privi di interferenze.
Nel nostro laboratorio di illuminotecnica, il focus principale è sulla luce, come suggerisce il nome. Utilizziamo ad esempio una sfera integratrice per esaminare il flusso luminoso di un apparecchio e la composizione spettrale della luce. Un altro impressionante strumento per i test è il goniofotometro a specchio rotante. Attraverso un’abile rotazione degli specchi, è possibile registrare con precisione la distribuzione tridimensionale della luce di un apparecchio. Questi dati costituiscono la base per generare le curve di distribuzione della luce utilizzate nei programmi di progettazione illuminotecnica come DIALux e Relux. Utilizziamo gli strumenti anche per sviluppare nuove ottiche ad alte prestazioni.
Anche dopo che un nuovo apparecchio supera con successo tutti i test nei nostri laboratori, vengono condotti ulteriori test ed esami. Questo perché i test di laboratori rappresentano solo una piccola parte del nostro controllo qualità, che va dal controllo della merce in entrata fino all’ispezione finale. Ciascun apparecchio viene sottoposto a un ulteriore controllo approfondito per la sicurezza e la funzionalità prima della consegna.
L’aspirapolvere della settimana: E-Line Next LED è testato per la protezione IP 64 contro la polvere. Per tre ore, più e più volte.
Ancora completamente sigillato? Se si desidera raggiungere il grado di protezione IP 64, è necessario resistere a 20 minuti di spruzzi d’acqua da tutte le direzioni. Il nostro E-Line Next LED rimane naturalmente fresco e asciutto all’interno.
Questo include la verifica della corretta messa a terra di tutti i componenti e la garanzia che le funzioni dell’apparecchio siano al 100 percento, comprese tutte le funzionalità, come la dimmerazione. In definitiva, i nostri clienti ricevono esattamente ciò che desiderano: un apparecchio che soddisfa i più alti standard di qualità.
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