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Nous ne faisons aucun compromis lorsqu'il s'agit de la qualité de nos luminaires. Elle est le prérequis indispensable pour garantir l'efficacité, la sécurité et la durabilité de nos solutions. Christian Rocholl, Directeur Qualité, nous donne un aperçu de la démarche Qualité de TRILUX.
Dès le début du processus de développement d'un nouveau luminaire, les 25 employés du service Qualité de TRILUX jouent un rôle essentiel. Avant même la phase initiale de conception, l'équipe travaille en lien étroit avec les départements spécialisés pour définir les exigences et les objectifs Qualité du nouveau produit.
Ce processus permet de déterminer les différents tests auxquels le luminaire sera soumis. Ces tests sont effectués dans 3 laboratoires TRILUX et réalisés par une équipe de 25 techniciens experts. Dans le cadre d’un cycle clairement défini, un prototype est développé progressivement jusqu'à ce qu'il réponde au cahier des charges prévu. Généralement, 3 passages au maximum sont nécessaires. Pour garantir la fiabilité des résultats de nos tests, nos laboratoires sont certifiés et accrédités par l'Institut indépendant VDE. Cette certification donne à nos rapports d’essais le statut de documents officiels.
Dans notre laboratoire d’électromécanique, nous réalisons un grand nombre de tests et de mesures techniques pour garantir la conformité de nos produits avec les exigences normatives et règlementaires. Les laboratoires accompagnent le processus de développement de nos nouveaux produits et de nos luminaires conçus sur mesure (SOF). Ils testent aussi les produits OEM de nos fournisseurs et conseillent le service Qualité en cas de réclamation. Partenaire du "Test Data Acceptance Program" (TDAP) de l'Institut de contrôle et de certification VDE, le laboratoire d’électromécanique TRILUX est équipé pour effectuer des contrôles de conformité aux normes et produire des rapports d’essais reconnus par le VDE.
L'obtention de certifications produits, comme le marquage ENEC, est une autre partie de l’activité du laboratoire. Dans ce cadre, nous collaborons avec différents organismes de contrôle externes (VDE, DEKRA, TÜV, UL). Avant le lancement d’un luminaire, tous les tests exigés par les normes pour les déclarations de conformité UE et les documents UKCA sont effectués dans notre laboratoire d’électromécanique. Il s’agit par exemple :
Dans notre laboratoire CEM, nous analysons la compatibilité électromagnétique de nos luminaires. Ces tests sont essentiels car les alimentations électroniques à découpage utilisées dans les LED génèrent des phénomènes qui peuvent perturber d'autres systèmes, comme la communication radio. Les luminaires doivent aussi résister aux perturbations électromagnétiques, dues par exemple à la foudre. Les tests réalisés dans notre laboratoire CEM garantissent la conformité aux normes européennes et le respect des valeurs limites.
Notre laboratoire d’essai en éclairage se concentre en particulier sur les performances liées à l’éclairage. Par exemple, nous utilisons une sphère intégrante pour analyser le flux lumineux d'un luminaire et sa composition spectrale. Le goniophotomètre à miroir rotatif est un autre instrument de mesure impressionnant. Grâce à la rotation des miroirs, la distribution d'intensité lumineuse d’un luminaire peut être déterminée avec précision. Ces données servent de base à la création des courbes photométriques exploitées dans les logiciels de conception d’éclairage, comme DIALux et Relux. Nous utilisons aussi ces instruments pour développer de nouvelles optiques performantes.
Même lorsqu'un nouveau luminaire a passé avec succès tous les essais dans nos laboratoires, nous continuons à le tester et à l’analyser. En effet, les tests en laboratoire ne sont qu'une petite partie de notre gestion de la Qualité, qui va du contrôle lors de la réception des composants à l’inspection finale du produit. Avant la livraison chez le client, chaque luminaire fait encore l'objet d'un contrôle approfondi pour garantir sa sécurité et ses fonctionnalités.
Le test de la semaine : pour l'indice de protection IP64, l'étanchéité à la poussière d'E-Line Next LED est testée pendant 3 heures.
L’objectif est par exemple de vérifier si tous les composants sont correctement mis à la terre et si toutes les fonctionnalités du luminaire fonctionnent à 100%. À l’issue du processus, nos clients reçoivent exactement ce qu'ils souhaitent : un luminaire conforme aux normes, qui répond aux exigences de qualité les plus élevées.
Toujours étanche ? Pour atteindre l'indice de protection IP64, un luminaire doit résister pendant 20 minutes à des projections d'eau venant de toutes les directions. E-Line Next LED reste parfaitement étanche.
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