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Zaragoza, mayo de 2023 - TRILUX persigue una estrategia de sostenibilidad, con visión de futuro, que se incorpora a todos los proyectos, procesos y productos. Todas nuestras plantas de producción alemanas alcanzarán la neutralidad climática para 2025. Además, existen otros objetivos ambiciosos para todo el grupo TRILUX. Por ejemplo, ZALUX nuestra filial en Alhama de Aragón, España, ha dado grandes pasos para convertirse en una historia de éxito verde.
A vista de pájaro, parece una brillante extensión de agua en medio de un paisaje suavemente ondulado. Con una superficie de siete mil quinientos metros cuadrados, la planta de autoconsumo fotovoltaico está ubicada en un terreno anexo a la fábrica de ZALUX en Alhama de Aragón, Zaragoza, España. Se puso en marcha en el verano de 2022. Desde entonces, los 976 paneles solares de 640 kilovatios han cubierto el 20 por ciento de la energía de la planta de Alhama I. La energía producida por nuestros paneles solares en 2022 asciende a 100 MWh, lo que corresponde a casi 25 toneladas de CO2 según el factor de emisión oficial.
1.000 habitantes del extremo oeste de la provincia de Zaragoza, ZALUX desarrolla y produce luminarias estancas con grados de protección más altos y luminarias antideflagrantes (ATEX) para el Grupo TRILUX. Aquí también se ensamblan algunas familias de productos con clases de protección más bajas, como LUMEGA, POLARON o SOLVAN FLOW . También agradecemos a ZALUX por la luminaria TUGRA lanzada recientemente.
Poco menos de 400 personas están empleadas en España. Trescientos cincuenta y uno en las dos plantas de ZALUX y 34 en TRILUX Iluminación, que incluye EL Departamento Comercial y Marketing, equipos de proyecto de diseñadores de iluminación e ingenieros de proyecto, la Akademie y, por supuesto, otros departamentos especializados como Operaciones, Compras, Finanzas y Controlling, RRHH y TI.
ZALUX forma parte del Grupo TRILUX desde el año 2000 y ocupa una posición de liderazgo en el sector de la iluminación con una gama de productos de alta calidad, estrictos controles de calidad y una logística de primer nivel. “Los procesos productivos eficientes a través de la automatización, la mejora continua y la protección del medio ambiente son la base de nuestro crecimiento”, afirma Manuel Pina, Director de Sostenibilidad.
En 2017, recibimos luz verde para embarcarnos en un viaje de sostenibilidad imparable. Pina continúa: "Decidimos implementar una gestión ambiental basada en la serie de normas ISO 14000 y la ECO HERRAMIENTA para medir la huella de carbono de nuestras soluciones de productos". Este enfoque ya se utiliza durante la fase de desarrollo y para nuestra autodeclaración de PCF.
A esto le siguieron tres pasos importantes para ahorrar electricidad: La optimización en el proceso de inyección de plástico redujo los requisitos de energía hasta en un 80 por ciento. La conversión a iluminación LED, incluida la gestión de la iluminación en toda la fábrica, genera hasta un 70 % de ahorro. Los paneles solares suministran una quinta parte de la energía requerida
Además, los materiales reciclables sin tintes sintéticos optimizan la reciclabilidad para que los componentes puedan incorporarse a nuevos productos. Las luminarias son completamente mantenibles con un mínimo esfuerzo. "Nuestra luminaria TUGRA es un ejemplo ejemplar. Un sistema abierto donde cada pieza puede ser reemplazada", explica Pina, Directora de Sostenibilidad. “Hemos creado un producto con un ciclo de vida muy largo”.
Pero ese era sólo el inicio. Con el proyecto ZALUX NEXT 2026, ZALUX pretende ser más digital, innovadora y sostenible. “Queremos la rentabilidad a largo plazo, la cohesión social y territorial de las instalaciones de la compañía en Alhama, orientarnos a las huellas del grupo, luchar por niveles de servicio aún más altos y una mayor satisfacción del cliente”, enumera Cristian Barrio, Project Manager en Alhama. "Esto también incluye transparencia y mejora de la estructura de costos, mayor digitalización e implementación de tecnologías futuras, así como más medidas para una economía circular".
Los equipos españoles ya están en el meollo del asunto: se está ampliando la gestión de almacenes, se está digitalizando la gestión de producción y se está optimizando la gestión de datos de las máquinas de moldeo por inyección con un nuevo sistema de refrigeración más eficiente para reducir sus necesidades energéticas. Se están elaborando mapas de huella de CO2 para cada producto. Se están reduciendo los residuos en las plantas de 42.000 metros cuadrados.
Nuestro diseño de luminarias está creado según criterios ecológicos. Para este "Eco Diseño"- especialmente para investigar plásticos sostenibles- ZALUX colabora con la Universidad de Zaragoza con la Instituto Tecnologico de Aragon (ITAINNOVA). Para continuar con el trabajo de investigación y desarrollo, ZALUX participa en un proyecto piloto agrícola en la Escuela de Ingeniería de La Almunia. Incluye, por ejemplo, huertos de cerezos de interior. Todos estos proyectos y productos son probados y respaldados en los grandes nuevos laboratorios de Alhama II.
Una ventaja significativa para todo el Grupo TRILUX es la etiqueta "Made in Spain", es decir, la independencia de los proveedores chinos. Las cadenas de suministro en Europa son cortas y estables. Además, toda la cartera de productos españoles está orientada a la sostenibilidad y el ahorro y está certificada voluntariamente por un laboratorio externo. ¡Ejemplar!
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