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Arnsberg/Saragosse, mai 2023 – Le groupe TRILUX mène une STRATÉGIE RSE à long terme qui couvre tous les projets, processus et produits. Le groupe s’est fixé des objectifs environnementaux ambitieux, dont la neutralité carbone de tous ses sites de production en Allemagne d’ici à 2025. ZALUX, notre filiale basée à Alhama de Aragón en Espagne, est déjà très avancée sur la voie de la durabilité.
Vue du ciel, la centrale photovoltaïque de ZALUX ressemble à une étendue d'eau brillante au milieu d'un paysage vallonné. D'une superficie de 7500 m², elle est située juste à côté de l'usine à Alhama de Aragón en Espagne. Mis en service pendant l'été 2022, les 976 panneaux photovoltaïques de 640 kW couvrent 20 % des besoins énergétiques de l'usine Alhama I. En 2022, l'énergie produite représentait 100 MWh, ce qui correspond à près de 25 tonnes de CO2. Une illustration parfaite de la performance environnementale de notre filiale.
Dans cette petite ville d'un peu plus de 1000 habitants, située à l'extrême ouest de la province de Saragosse, ZALUX conçoit et fabrique pour le groupe TRILUX des luminaires étanches dotés d'un indice de protection élevé et des luminaires pour les environnements explosifs (ATEX). D’autres familles de produits, avec un indice de protection inférieur, comme LUMEGA, POLARON ou SOLVAN FLOW, sont également produites à Alhama. C'est aussi à nos collègues espagnols que nous devons l’innovation récente TUGRA.
Au total, près de 400 personnes sont employées sur les sites espagnols. 351 dans les deux usines ZALUX et 34 chez TRILUX Iluminación, qui inclut un service commercial et marketing, des équipes projets (composées d’un bureau d’études et d'ingénieurs projets), l'AKADEMIE, les achats, les RH, l'informatique, les finances et le contrôle de gestion.
Filiale du groupe TRILUX depuis 2000, ZALUX est l’un des leaders du secteur de l'éclairage grâce à une gamme de produits à forte valeur ajoutée, des contrôles qualité stricts et une logistique de premier plan. "Des processus de production efficaces, qui reposent sur l'automatisation, l'amélioration continue et la protection de l'environnement, sont les fondements de notre croissance", explique Manuel Pina, Directeur de la Durabilité chez ZALUX.
ZALUX a initié cette démarche RSE dès 2017. "Nous avons déployé une gestion environnementale selon les normes ISO 14000 et l’ECO TOOL pour mesurer l'empreinte carbone (Carbon Footprint Measurement Tool) de nos solutions", poursuit Manuel Pina. Cette approche est utilisée dès la phase de développement des produits et sert également à l’analyse de leur empreinte carbone.
Après 2017, trois étapes importantes ont été franchies pour réaliser des économies d’énergie : l'optimisation du processus d'injection plastique a réduit de 80 % les besoins en énergie. Le passage à l'éclairage LED combiné à la gestion d'éclairage dans toute l'usine a permis d'économiser 70 % d’énergie et les panneaux photovoltaïques fournissent 20 % de l'énergie consommée.
Les matériaux recyclables sans colorants synthétiques optimisent également la recyclabilité. Les composants peuvent ainsi être incorporés dans de nouveaux produits. Les luminaires sont entièrement maintenables avec un minimum d'efforts. "Notre luminaire TUGRA est une bonne illustration : il s’agit d’un système ouvert dont chaque composant peut être remplacé", souligne Manuel Pina. "Nous avons réussi à créer un produit dont le cycle de vie est très long".
Mais ce n'est que le début. Avec le projet ZALUX NEXT 2026, notre filiale veut devenir encore plus numérique, innovante et durable. "Nous visons la rentabilité à long terme ainsi que la cohésion sociale et territoriale des sites de l'entreprise à Alhama. Nous nous efforçons d’atteindre un niveau de service encore plus élevé et d’améliorer la satisfaction de nos clients", énumère Cristian Barrio, Chef de projets à Alhama. "Cela inclut également la transparence et l'amélioration de la structure de nos coûts, la poursuite de notre transition numérique, la mise en œuvre de technologies durables et des mesures supplémentaires en faveur de l'économie circulaire".
L’équipe espagnole s’y investit pleinement et plusieurs projets sont en cours : amélioration de la gestion des stocks, numérisation du processus de production et optimisation de la gestion des données des machines de moulage par injection. Les besoins énergétiques des presses à injection devraient d’ailleurs diminuer grâce à un nouveau système de refroidissement plus efficace. Des calculs sont en cours pour analyser l’empreinte carbone de chaque produit. Le volume de déchets sera également réduit dans l’ensemble des 42 000 m² de l'usine.
Nos luminaires sont conçus selon des critères écologiques. Pour cet "éco-design" – notamment pour la recherche de plastiques durables – ZALUX collabore avec l'UNIVERSITÉ DE SARAGOSSE et l'INSTITUT TECHNOLOGIQUE D’ARAGON (ITAINNOVA). Pour approfondir ses activités de R&D, ZALUX contribue à un projet pilote agricole de l'école d'ingénieurs La Almunia, un département de l'université. Il comprend par exemple des vergers de cerisiers en intérieur. Ces projets et produits sont développés et testés dans les nouveaux laboratoires d'Alhama II.
Le label "Made in Spain", c'est-à-dire l'indépendance vis-à-vis des fournisseurs chinois, est un atout majeur pour l'ensemble du groupe TRILUX. Les chaînes d'approvisionnement en Europe sont fiables et privilégient les circuits courts. L'ensemble de la gamme de produits espagnols est axé à la fois sur la durabilité et les économies et est certifié par un laboratoire externe indépendant. Un modèle à suivre !
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